美的集團(000333.SZ)在7月29日市值首次突破5000億元，放眼家電上市公司，市值突破5000億的屈指可數(shù)，除了資本市場看好家電板塊的基本面外，美的這家巨頭的“科技內涵”以及基于此的企業(yè)未來性也是資本青睞的重要原因。

如今，美的距離“全球領先的科技公司”這一目標越來越近，這與美的目前正在推進的全面數(shù)字化和全面智能化戰(zhàn)略有直接的關系。基于兩全戰(zhàn)略，美的集團目前正在打造三大平臺：一是基于智能產品、智能家居的IoT生態(tài)平臺，來為消費者做更好的服務;二是基于營銷、物流到售后服務的商業(yè)運營平臺，來打造真的能夠實現(xiàn)“人不見人”的交易;三是工業(yè)互聯(lián)網平臺，來實現(xiàn)整個產業(yè)鏈的工業(yè)生態(tài)。

美的式智能家居：懂你的智慧生活

在美的兩全戰(zhàn)略中，數(shù)據(jù)驅動全價值鏈運營上升到前所未有的高度，基于此美的在2019年成立了IoT公司，并在2020年設為IoT事業(yè)部，美的IoT圍繞“全面智能化”這一目標，加快推動“硬件+軟件+內容+服務”融合，通過場景來驅動硬件的改造，以及重視智能家居生態(tài)“朋友圈”建設，把“懂你的智慧生活”的理念，落實到商業(yè)價值鏈各個環(huán)節(jié)中。

美的集團副總裁兼CIO、IoT事業(yè)部總裁張小懿介紹，截止2020年6月，美的已經有182個智能場景上線。

美的集團副總裁兼CIO、IoT事業(yè)部總裁張小懿

以打造智能廚房生態(tài)為例，美的對傳統(tǒng)燃氣灶的智能化改造不僅僅是停留于加WIFI連接、APP遙控，而是從產品企劃開始就調研用戶的思維，考慮智能化的家電能為用戶真正帶來什么價值。對燃氣灶增加智能化模組、感溫探頭等硬件后，還去提升云菜譜服務的能力，比如在煲湯這件事上，美的請來順德十幾位大廚來制作云菜譜的烹飪曲線，融入了內容和經驗，同時一鍵控制就能實現(xiàn)烹飪，云端大數(shù)據(jù)能持續(xù)不斷更新內容。

美的IoT目前已經有多項技術創(chuàng)新成果，譬如實現(xiàn)了上電即可控、多網關藍牙Mesh組網、發(fā)布了行業(yè)首個家電Mesh協(xié)議、推出美的HolaCon安全智能連接芯片、率先應用Wi-Fi6技術、5G產品落地等等。值得一提的是，美的IoT已經向行業(yè)提供了三組高性價比生態(tài)智能模組，支持合作伙伴進入美的智能生態(tài)，智能生態(tài)建設將全面提速。

張小懿表示：“我們的目標，是在2022年讓1億個家庭享受美的智慧生活全方位體驗。”

美的式新零售：人不見人一盤貨

與此同時，數(shù)智技術帶來的巨變，也讓美的對新零售的布局有了更深入的探索與思考。

美云銷平臺是美的集團數(shù)智轉型中的核心成果之一，張小懿表示，目前集團在全力打造美云銷平臺，集合了產品 、物流 、客服、金融等各個業(yè)務能力，將美的和用戶、零售商之間聯(lián)系了起來，實現(xiàn)了不見人就能完成業(yè)務的能力。

而在整個營銷方面，美的已經形成了面向ToB的美云銷平臺、面向ToC的 “美的到家”、美的商城等數(shù)字化網絡結構，通過數(shù)字化為零售賦能，實現(xiàn)了線上線下的融合。

美的也在積極布局直播生態(tài)。位于美的全球創(chuàng)新中心的美的生活電器直播基地，見證了美的從常規(guī)直播向直播+明星、直播+娛樂、直播+電商、直播+制造的“直播+”生態(tài)探索的積極嘗試。據(jù)了解，美的生活電器事業(yè)部早在2018年就開始布局直播業(yè)務，2020年備戰(zhàn)618大促期間，更是大膽在辦公園區(qū)內自建900平米直播舞臺，搭建了21個直播間，創(chuàng)下一天內讓總裁攜手人氣實力歌手吉克雋逸、20名當紅KOL現(xiàn)場賣貨、80名主播線上云成團直播的記錄。值得關注的是，在布局達人與明星的同時，美的也在孵化自有的主播團隊。通過在全國搭建“總部-分中心-導購”的三級培訓體系，僅生活電器事業(yè)部每月組織的培訓就達一千場次以上，覆蓋人數(shù)達到8萬以上，在這個全民直播全員自媒體的時代，為自身持續(xù)輸送流量與專業(yè)度兼具的人才。

然而擁抱直播，只是美的渠道改革的冰山一角。在美的集團中國區(qū)域總裁吳海泉看來，直播是拉近品牌與用戶距離的一種好形式，但只有將不同形態(tài)的直播有機結合于傳播和銷售鏈路，長線拉動營銷與品牌力提升，才能充分發(fā)揮直播的“功力”。歸根結底，美的積累的品牌優(yōu)勢、產品優(yōu)勢、以及利用“一盤貨”、“T+3”模式所構建的商品流轉效率，是支撐其在線上市場“乘風破浪”的本質原因。如何將線上線下相融合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)打通、用戶打通、服務和產品打通，持續(xù)提升渠道效率、重塑零售服務能力，是美的更為關注的重點。

可以肯定的是，借助數(shù)智技術，美的以用戶為中心重塑的零售體系，正在發(fā)生快速迭代。一方面，美的積極通過與電商平臺推進供應鏈深度協(xié)同，利用數(shù)據(jù)驅動和系統(tǒng)拉通，實現(xiàn)精準預測、智能分倉、自動補貨等功能，通過強有力的智慧化供應鏈，快速響應千人千面的用戶需求;另一方面，美的也在持續(xù)賦能線下，不僅為線下門店提供線上引流、終端銷售及會員運營的多種數(shù)字化系統(tǒng)工具，也推動代理商聚焦于服務與體驗，逐步向運營商轉型。由此，線下線上渠道不僅數(shù)據(jù)拉通，還可形成互補閉環(huán)，有利于用戶粘性的提升和商業(yè)模式的改善。

美的式智造：5G+工業(yè)互聯(lián)網

在美的微波和清潔事業(yè)部的順德馬龍生產基地廣東威特磁控管數(shù)字工廠數(shù)字化總控中心的大屏控制系統(tǒng)上，工廠內的每個生產環(huán)節(jié)都盡收眼底：MES(制造集成系統(tǒng))與WCS(立體庫中控)交互，MES與ERP交互，MES與WMS(倉儲管理系統(tǒng))交互…每個生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)娇偪刂行模瑯藴驶途婊窃煸谶@里成為可能。

這家工廠是美的數(shù)智轉型戰(zhàn)略的成果，也是首批入選工信部“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的試點示范項目，目前正孕育著包括倉庫物流車5G定位、云化PLC、庫卡機器人、園區(qū)安全監(jiān)控、機器視覺質檢、背負式AGV應用、設備AR點檢和遠程輔助維修、生產巡檢機器人、掃碼槍管理、生產MES看板、生產數(shù)據(jù)采集管理在內的11個5G應用場景。除了微清事業(yè)部，美的家用空調、冰箱、洗衣機等事業(yè)部均已投建成這樣的數(shù)字化智能制造工廠。

據(jù)美的集團IT總監(jiān)周曉玲介紹， 2012年美的就開始了數(shù)字化轉型，在2012年之前，美的信息化建設基本按照各個事業(yè)部分散建設，從集團層面沒有一個統(tǒng)一的數(shù)字化報表，所以2012年美的集團提出三個“一”戰(zhàn)略，即“一個美的、一個體系、一個標準”。基于這樣的戰(zhàn)略牽引，美的啟動了數(shù)字化1.0項目，也叫“632項目”。基于三年的工作推進，實現(xiàn)了各個完全可以把整個集團所有事業(yè)部的流程、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)進行統(tǒng)一。在這個基礎上，到了2015年，剛好是互聯(lián)網以及智能制造的時代，美的引入了大數(shù)據(jù)、移動化、智能制造相關的技術來使得整個企業(yè)的效率得到了一定的提升。在2016年的時候，又啟動了數(shù)字化2.0項目，這個項目主要的目的、目標是打造整個美的基于數(shù)據(jù)驅動的客戶定制的一個能力。2018年，美的在國家的工業(yè)互聯(lián)網政策指引下，又啟動了工業(yè)互聯(lián)網的試點項目，基于這樣的項目，打造了美的的工業(yè)互聯(lián)網M.IoT平臺，前面的這些數(shù)字化的轉型，支撐了美的“產品領先、效率驅動、全球經營”三大戰(zhàn)略主軸，如今這三大戰(zhàn)略主軸已經融入到美的日常生活中。

今年開始，美的又啟動了第二次的戰(zhàn)略轉型“兩個全面”，即“全面數(shù)字化、全面智能化”的核心戰(zhàn)略，驅動美的向以數(shù)據(jù)驅動的科技集團進行轉型。在整個企業(yè)運營的價值鏈過程當中，不斷進行數(shù)字化轉型的工作，包括從前端的營銷到研發(fā)，到供應鏈，制造、品質、物流以及后端的服務，在各個環(huán)節(jié)都在持續(xù)進行數(shù)字化的轉型。同時美的也響應了國家 “新基建”的號召，將5G技術與美的工業(yè)互聯(lián)網相融合，來加快美的數(shù)字化、網絡化、智能化的發(fā)展，使得美的整個全價值鏈的效率能夠得到更大的提升。

更值得一提的是，目前美的集團已經將工業(yè)仿真技術應用到生產制造當中，美的集團旗下美云智數(shù)打造的工業(yè)仿真軟件MIoT.VC，是全球領先的工業(yè)仿真軟件之一，也是國內最早的工業(yè)級數(shù)字化仿真平臺之一。

據(jù)美云智數(shù)工業(yè)仿真專家顧問孔凡實博士介紹，借助工業(yè)仿真，能夠高度還原工廠物流狀態(tài)，并事半功倍地完成許多任務。例如：新建一個工廠時，可以提前對產線設計、物流規(guī)劃等方案進行驗證;要開發(fā)新產品時，如果在數(shù)字世界里先進行試制試產，就能大大節(jié)約開發(fā)時間;也可以對各品牌機器人及產線設備進行虛擬調試，在減少停線時間的同時，提升調試精度;甚至人在異地，也能對工廠進行遠程的三維監(jiān)控。

孔凡實透露，目前全球只有三家企業(yè)具有工業(yè)仿真技術，分別是德國西門子、法國達索和美的集團。

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